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常見衝擊試驗機故障二三及原因分析
日期:2018-08-10 15:34:10 瀏覽次數:

常見衝擊試驗機故障二三及原因分析

  首先,度盤指針靈敏性差,卸荷後有中途停止現象,或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方麵的。

  1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨,再加少許鍾表油。[5]

  2.指針轉動軸髒,應清洗。

  3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸,應調鬆。

  4.緩衝器回油情況不良,應加以調整或清洗。

  5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆(使活塞不能勻速運轉)。

  6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。

  7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太髒或鏽蝕,使指針回零變動大。

其次,做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方麵進行排除。

  1.鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

  2.鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

  3.升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊後,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節合格為止。

最後,擺錘位置不正常,擺杆對不準垂直標記。

  原因主要是油的黏度過大或油太髒。排除方法:更換黏度合適的油。

  測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查衝擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。

  存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒杆、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。

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